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氣凝膠隔熱片生產設備——真空熱壓機

來源:鑫臺銘時間:2023-04-11 10:53瀏覽次數:- | 分享加入收藏

鑫臺銘氣凝膠隔熱片生產設備---真空熱壓機:---鑫臺銘提供。

新能源電池安全管理解決方案呼之欲出,特別是具有隔熱、阻燃等功能特點的新材料受到市場青睞,氣凝膠隔熱片是其中最重要的新材料之一。氣凝膠隔熱片主要用于電池包中、電池單體之間的隔熱、阻燃,也可用于車身的隔熱、阻燃。氣凝膠企業產業鏈從成膠,封裝到電池包、管道等下游應用,從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維,玻璃纖維,泡棉等以及封裝材料如PET、PI膜,熱熔膠、硅膠框等,同時也包括在生產過程中的設備,如真空熱壓機,模切設備等。

氣凝膠真空熱壓機是一種采有新型高溫高壓熱壓技術,主要用于制備各種高性能氣凝膠材料。它采用真空熱壓的方式將氣凝膠材料加熱并施加高壓力,使其在連續高溫下發生形變和粘結,從而形成密實均勻的氣凝膠材料。針對氣凝膠不同生產工藝要求,換成不同的工裝,可生產不同規格的氣凝膠產品。

隔熱材料:氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型,濾芯材料成型機。

真空熱壓機設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝,主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合,依壓合條件之變化,補強膠片,蓋膜內層板壓合等。

設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型,主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

適用標簽/膜:PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質。

適用產品:以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主,要求在平面、小弧面等貼標/膜產品,完成1-5mm厚的片狀產品表面居中雙面膠粘貼。


氣凝膠隔熱片生產設備——真空熱壓機


氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計,配備精密伺服電機驅動,自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓,冷壓工位冷卻保壓成型,動作結構平穩高效,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統,集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節,配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯,適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動化產線,氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產線方案工藝:

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅膠框+真空

涂層+真空

PET膜+硅膠框

PET膜+硅膠框+阻然背膠

PET+PPO+氣凝膠+PET 高溫膜+硅膠框+氣凝膠+高溫膜

PET+氣凝膠+PET 高溫膜+氣凝膠+高溫膜

氣凝膠隔熱片熱壓機,氣凝膠隔熱墊設備及全自動生產線。

針對鋰電芯隔熱墊(PI/PET+硅膠+氣凝膠+PI/PET)成型 滿足三合一+四合一真空封裝

氣凝膠真空熱壓機采用單開口式,并采用液壓式壓合,其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間,壓力由下往上壓,熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為:上料、壓制、下料。其中,采用數控壓力傳感器進行壓力控制,加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合,固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用,防止復印,利用玻纖布抑制流膠量,阻隔矽油,防止滑動。并采用硅鋼板,增加平坦度等。

隔熱板:玻璃纖維+耐高溫樹脂

控制方式:觸摸屏控制+數字壓力控制

加熱方式及熱板工作表面溫差(感溫線):電熱管加熱(±5℃)

加壓后相鄰兩熱板的平行度(感壓紙):壓力紙著色面積≥80%


氣凝膠隔熱片生產設備——真空熱壓機


設備優點:

1、操作簡單、實用。

2、成本低,無維護。

3、能耗低省空間,維修方便。

4、品質易控制。

5、產品變形小,溢膠量少。

6、成型壓合前,先抽真空,氣囊填充式壓合,更適合高低落差大的產品壓合。

真空壓合機特點:

1、外形美觀,構造合理,性能穩定,操作簡單。

2、加熱盤均勻穩定,板面溫度誤差在士5度,每個工作臺面都采用了2組感溫裝置和溫控器。

3、機器加工的FPC產品變形小、溢量少;快速壓合機壓制時間短,一次只需一至兩分鐘,時間大大縮短。

4、高效率,低能耗;傳統壓制需兩個小時,快速壓合機只需兩分鐘,免去了升溫和降溫工序,從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。

5、機器加熱快,從常溫升到180度需20分鐘左右。壓力設置方便簡單,設置壓力是可按需細微調整,可達1KG/CM~。

6、機器壓力校準裝置采用壓力傳感器,能檢測機器實際壓力誤差在0.1KG/CM~以為。機器所有部件出現故障時會在人機上出現報警畫面,提示更換或維修此零件。

7、工作時壓力與溫度控制穩定,壓合過程中少氣泡,少溢膠。

8、壓制過程免去了升溫和降溫工序,整個壓制過程僅約為2分鐘,高效率,低耗能;加熱盤溫度均勻穩定,板面溫度誤差在+5度;

9、壓合可以壓合多板,克服了現有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產品的缺陷;

10、PLC與人機自動編程控制,操作簡單方便,方便操作人員操作以及節約人力物力,且節省了綜合成本。

氣凝膠真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合工藝企業知心聲,凝聚共發展——深圳市撫州商會走進鑫臺銘

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